浅议烧结砖厂的设备管理和维修

庄红峰¹　李子武²

（1.开滦(集团)蔚州矿业公司后勤服务中心，河北张家口 075713；2.开滦(集团)有限责任公司开大集团，河北唐山 063000）

现代化烧结砖厂企业是运用机械体系进行生产的，机器设备是现代化烧结砖厂企业生产的物质技术基础，是决定企业生产效能的重要因素。

1　设备在砖厂的作用及分类

现代化烧结砖厂企业是运用机械体系进行生产的，机器设备是现代化烧结砖厂企业生产的物质技术基础，是决定企业生产效能的重要因素。

设备的投入在一个新建的现代化烧结砖厂中的资金占比较大，其目的是通过有完好的工艺设备来实现砖厂工艺顺畅、安全生产、劳动效率高、降低粉尘和噪声对从业人员的危害，为砖厂企业环保满足国家标准奠定基础，为从业人员提供安全的工作场所，进一步激发从业人员的工作积极性和创造性，达产达标和生产出高利润的产品。因此，设备对一现代化的砖厂来讲起到一个举足轻重甚至是决定性的作用。

现代化烧结砖厂的应用设备从工艺过程上大体可分为：原料工段的运输设备、破碎及粉碎设备、筛分设备；搅拌挤出的成型设备及切翻运码的编组设备；物料运输和均匀布料的皮带运输系统设备；干燥及焙烧热工设备、窑炉运行设备；环保工艺设备：包括粉尘吸收运行设备和窑炉烟气脱硫、脱硝除尘运行设备（在线设备）以及污水处理运行设备（在线设备）；成品砖的装卸运输设备。

2　设备管理的重要性、综合性

当前砖厂企业生产工艺设备设置的突出特点是生产线上几乎是单一配置，大多无备用设备；由于建设初期考虑节省用地、主要节约土地的投资，造成工艺布置紧凑、工艺上无法设置备用设备，所以砖厂企业的设备系统一旦有一环节发生设备故障，会影响生产的顺利进行，甚至危及设备的使用寿命、人身安全、环境污染过，例如唐山某砖厂在2003年“非典”期间，由于砖机的减速器轴的故障，造成窑炉72小时进了4车砖坯，窑炉处于正压燃烧，窑内燃烧的火直接烧窑的顶板，烧成车间内烟气弥漫，气味呛人。

当时环保要求宽松，倘若现在抓环保的力度那就直接停窑了；再如张家口的某砖厂在2013年4月底，窑炉热工设备在高速运转时，突然码坯机设备出现先水平行走系统出故障，随后提升系统电机烧死，鉴于电机为专用电机，当地没有货源，造成停产48小时，主要是窑炉操作人员的误判而没有及时降速进车和调整供热风机的频率，致使干燥窑内温度达到180℃以上直至热电偶出现显示错误的符号；形成为了保护烧成窑窑体的安全而把干燥窑的尾部掏空了4个坯车，干燥窑尾部进入更多新鲜空气，导致干燥窑内坯体着火。故砖厂有必要加强设备管理。

2.1 设备管理机构在企业的尴尬地位

现实中,设备管理和维修人员在砖厂中所占的比重较低。以张家口设计年产1.2亿块煤矸石烧结砖（折标）的国企砖厂来讲，人员配置与岗位的关系为:定员人数=1.414×单位岗位数量(其中的1.414是职工的轮休系数)，原料工段和成型工段为了能达产必须每天两班生产，原料6个岗位，每班9人配置；成型8个岗位，每班12人配置；烧成工段则每天3班运行，5个岗位，每班7人配置；但是上级部门给设备维修工岗位定员为4人、电工岗位定员为3人，明显违背了了休假（年休假）的工作安排要求，这仅是从人员数量上讲,从岗位工资待遇讲，从事设备维修和维护的岗位工的岗资比生产人员的岗资低一岗,相差120元/月。无论人员数量还是岗资即薪酬定位均低一等，而设备管理机构从属于安全部门，负责人为安全管理部门的副职。

在实际工作中，设备管理机构与生产线的各工段是戚戚相关的，没有这些维修人员生产线就不能持续生产的，同时维修人员也无法回避来自各工段的要求。这样以来设备管理机构的地位就很尴尬，从事设备管理工作人员在工作中主动性差，被动地奔波于应付设备故障，甚至磨磨蹭蹭，对付着让设备带病运转，这样发展下去是设备不断地投入新的配件，用于支付设备的备品备件的资金逐步增加，随后赊欠外债。民营砖厂也存在类似的问题。

2.2 设备与生产关系

设备的服务对象是生产,换句话说设备是为生产服务的。砖厂目前是一条大生产线，犹如自行车的链条一样，每台设备是生产过程中的一个链节，互为关系。一旦某台设备出现故障，就像链条断了一样，都会影响整条生产条线初始的生产计划落实，工艺技术没有全局实现，生产效率明显下降，产品的单位成本提高；砖厂的立足点和出发点是生产出质优价廉的产品，控制产品质量的一个关键因素也是设备。

设备管理机构是为生产管理机构服务的，同样生产管理机构的各种生产任务是通过工艺设备来完成，所以生产工作的计划、安排、布置，要在时间通知设备?理机构，以便设备管理机构有一个提前，对设备的备品、备件进行核实，对设备的隐患进行排查，同步进行风险分析、评估，这样逐步形成一个适合于本厂的设备管理流程和实施方案，达到设备?行进步伐快于生产一步。由于企业的生产计划具有前瞻性，它就要求设备管理必须有超前性，对生产顺利进行起到一个保驾护航的作用，降低生产过程中设备故障率，缩短生产过程中的维修时间，使生产节奏合理，工艺过程顺畅。

2.3 设备管理机构的基本职能

（1）熟悉砖厂的生产工艺过程,掌握工艺环节中关键点和特殊点,建立起设备分布图;建立基础性技术档案，建立责任制度和操作规程;定期隐患排查、分析原因、采取的防范措施；审核实施操作规程和检修规程；确保设备处于完好状态；

（2）加强员工的操作技能培训和考核，技术骨干必须掌握设备的构造、工作原理；熟悉生产设备的性能、参数、保养要求；

（3）设备管理的主要人员具备能够快速判断故障的原因和处置故障的能力，短期内的应急处理或替代物品的使用；节支降耗，修旧利废；

（4）机修人员必须掌握设备的备品备件，在库房中库存数量、位置；产地厂家。

2.4 设备管理是一个综合管理和与各部门相互融合的管理

设备管理了为保持生产对故障设备进行维修和设备保养外，更重要的是：做长期分析评估-------研究分析目前的设备在今后的行业发展中是否能保持先进性，如何进行更新换代并做出计划上报砖厂的决策者；中期------做不仅要考虑近一、二年的产量计划、推算出生产节奏、研究如何保持生产的持续性、达到的品质优质管理、完善生产技术等；还要考虑进场的新员工对应设备进行实地介绍如何正确操作、危险源的确认和预防措施；砖厂的电力供应和对应设备的老化程度，以及应急方案；眼下的工作-----备件来料差异对设备的使用寿命的影响、考虑采购、资金流的情况、物流的滞纳期；要考虑当前的生产布局、生产节奏、技术提升等对产品质量的影响；考虑如何防止任何一个与生产相关的因素都会导致设备故障停机措施等，通过上述可见其综合性程度。

鉴于设备管理具有高度的综合性，决定该机构在日常工作中，必须与物资采购、生产管理、仓库、设备生产厂家、零件供应商等打交道，为了保持砖厂的按计划地正常生产，需要进行有效的沟通，建立融洽的合作关系。

3　设备管理的内容

设备管理是设备的全过程管理，包括选购设备、投入生产领域、使用情况、磨损及其修补，直至报废退出生产领域的过程管理。

3.1 根据设备的性能和使用要求，建立一套完整的使用设备的管理制度，为安全生产创造条件；

3.2 按规定对设备进行保养，防止设备的非正常磨损，对设备进行出厂后和使用过程中，发现缺陷的消除；例如安全防护罩的添加,尤其是搅拌机的箱体上口、转动的联轴器、破碎机的配重平衡轮、风机的入口等能危及人身安全的部位，和安全颜色的使用（红色为禁止触摸；黄色为警告此处有危险）等，为本质型安全奠定基础；

3.3贯彻落实合理的设备检修计划；

3.4 建立设备基础档案（生产厂家、进场时间、安装时间及安装资料（含土建资料）、投入使用时间、设备使用说明书及厂家的建议、维修时间（含备件的来源和更换的部位、零件名称）及参与人员、保养的时间及次数、包机人、设备报废时间及批准文件）；

3.5 根据砖厂的长远发展规划和社会上砖瓦设备的发展程度，适时的有计划、有步骤、有重点地对设备进行改造和更新。

4　设备的保养与维修

4.1 设备保养

砖厂的设备所处的环境往往是粉尘多、温度较高、振动大，所以砖厂设备的保养主要是做好防尘、降温、降噪。

4.2 设备维修

设备维修是有两个概念组合而成的，即设备的维护和设备的修理；

（1）设备的维护是指严格遵守操作规程，经常观察设备运转情况，掌握设备的磨损规律，经常地擦拭设备壳体的灰尘、油垢、紧固松动的地脚螺栓、加注润滑脂，紧固机体松脱零部件；目的是延长设备的使用寿命，让设备为砖厂创造更多的利益。此项工作的标准是砖厂的设备管理制度和操作规程。

（2）设备修理是修复正常或不正常原因引起的磨损零部件；通过更换零部件使设备的精度、工作性能、生产能力得以恢复。

3.3 设备维修的原则

（1）预防为主，日常的维护保养与定期计划检修并重；

（2）先维修，再生产；

（3）以专业维修工为主，维修时岗位工进行辅助性工作。

5　设备发生故障的原因

设备发生故障的原因,可以归结为两类:设备既有性(隐含性)故障和使用性故障。

（1）既有性(隐含性)故障:由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷而引发的故障。

（2）使用性故障：由于进入砖厂后的设备安装组装、运行操作及设备自然劣化等因素引发的故障，又可细化为：误操作、维护不当和失修。

5.1 砖厂中设备维修工的管理

（1）首先解决砖厂领导和基层管理人员不良作风：1）办公室或轿车内遥控指挥、坐而论道，沉不下基层、走不进车间，每天是一双干净手，一张干净脸，打电话的时间比??查勘的时间还多；2）消除故障缺陷不主动，拈轻怕重，等靠要；3）不学习、不看图，懒于动脑、懒于动手、人云亦云，甚至瞎指挥等问题。

（2）入职条件明确要求:德才兼备;文化水平高中毕业;努力使岗位工成为所使用设备的维修工,以便后继有人,不至于关键时期出现”卡脖子”。

在砖厂内树立竞争机制和忧患意识，对安于现状、不思进取的该调岗调岗，该开除的开除;解决维修工和设备管理人员安于现状，工作不思上进;眼高手低，夸夸其谈；处理问题，随心所欲等不负责任的人员。

（3）建立培训制度、能力与薪酬挂钩制度。形成以学知识、学技术受表彰奖励的风气；靠本事吃饭，不让有本事人吃亏。

（4）建立包机制和工作日志的记录存档制度，执行可追溯责任考核办法。

5.2 砖厂的机器设备怎么维修

（1）使用成熟点检制度

设备的日常维护工作按两条主线实施，一条是按维修保养计划进行，另一条是强化设备的日常巡检，即设备点检。

点检分三级：操作工、维修工及管理人员的点检。

（2）日常点检是操作工对设备进行Z基本的检查，操作人员利用感官和简易工具对操作的设备进行检查，判定是否存在振动、异响、发热、松动、腐蚀、异味、泄露、缺失等异常现象，避免设备在不正常状态下工作。

（3）点检的“五定”的管理方式：定点、定标、定期、定人、定法。定点，明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容，对砖厂而言，通常分布在六个部位：滑动部位（码坯机）、回转部位（搅拌机，砖机，码坯机）、传动部位（皮带轮的轴、滚筒）、与原料相互接触的部位（搅拌机的搅叶，砖机的绞刀）、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位（热电偶，风机的扇叶，脱硫系统的循环泵叶轮及喷淋头）；定标，确定每个点检部位后，逐点制定标准。明确数量标准如温度、配合间隙、压力等，只要不超标准值就不算故障；定期，不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期；定法，给出每台设备的点检程序与步骤，检修方法；定人，设立专职点检员，责任落实到人；另外还要定路线，指导点检员沿着规定的路线作业；定考核，对点检工作进行验收与业绩考核；定记录，包括作业记录、异常记录、故障记录，记录清晰，用语肯定等。记录中包括检查的数据，判断的依据或标准，还有和标准的差距，判断的印象，处理意见，注明检查时间，参与人员逐个签字；对以上的记录进行分析：1）现场分析经验缺乏，对故障原理认识不清，设备或零件工作原理不理解，不能有效地进行彻底维修；自身的维修基础知识不足，维修经验缺乏；2）各种维修记录、点检记录、设备基础技术数据不足，故障分析不明确；还是维修工具使用不规范，维修方法不合理；3）人员大多数的时间忙于例行检测，对异常表现设备没能持续追踪；还是重新预估保养工作量，合理安排人力。找出薄弱点，提出改进意见，，进行评价比较，做出结论，拿出具体措施，监督实施。规律性的问题，修正计划和原有方案；对离散性问题，做为日常工作的关注点。

5.3设备的润滑管理

（1）设备润滑的目的是避免设备零部件的磨损。

润滑剂的主要作用：减少摩擦和磨损；冷却散热；密封保护。

砖厂常用的润滑剂分：润滑油如齿轮油和液压油；窑车轮轴承用的二硫化钼润滑剂。在此强调液压油和齿轮油是有区别的，不都混用,液压油主要用在液压系统中，用来传递能量;齿轮油用于齿轮箱和减速器等机械部件，以减小机件磨损；要求液压油流动性好、黏性差；齿轮油粘度高、流动性差。二硫化钼是由天然钼精矿粉经化学提纯后改变分子结构而制成的固体粉剂,一种呈铅灰色至黑色光泽的粉末，其特点是具有润滑性、附着性、耐高温、减磨性及抗氧化抗化学腐蚀性。

（2）建立适合润滑制度，定期有记录地加油。

6　现代化的砖厂对设备管理维修要进行数字化分析

在精细化的设备维护与管理工作中，数字化分析管理发挥着至关重要的作用，设备维护的数字运用程度与范围反映着企业设备管理工作的综合水平。笔者通过实践，作如下总结：

6.1 配件使用及采购的数字管理。

例如，通过对破碎机的锤头在单位时间内的领用数量与生产量分析，可以进一步判定设备运行工作的执行效果、原料质量状况与锤头的生产能力及设备维护成本；锤头进行更换时每排锤头的总体重量相同，都要进行逐个称重并逐个记录，而后配重；锤头的本身质量对破碎机使用进行类似的分析，还可以检验出锤头的制作质量，进而测算出配件的性价比，直接为配件采购提供了决策依据。同理，对筛网、托辊、搅叶、绞刀、车轮、轴承、灯具主要配件的使用与采购都可以运用数字进行管理。建立主要配件使用台帐后，通过对配件使用时间与生产量、磨损情况与产品质量等数据的分析与汇总，就可以获得配件的制作质量是否合格、操作与使用是否存在问题、配件生产成本是否在设计标准之内等一系列信息，并可从中归纳与总结出整改措施，并为后继配件的使用与购买提供经验数据。

6.2 设备运行与维护的数字管理。

例如，砖机和搅拌机在空运转与载料负载状态下，对空?机的运行做统计，通过对空载运行间隔时间、载料负荷运行间隔时间、到达额定压力时间、空压机运行时间、空压机专用润滑油加注时间间隔、空压机三滤更换时间间隔等数字的分析与汇总，就可以描绘出空压机的运行曲线，找寻空压机运行与维护规律，分析空压机异常运行原因，及时找寻维护对象，杜绝空压系统浪费现象，延长空压机的使用寿命，降低空压机的运行成本。真空泵也可如此操作。

6.3 设备操作的数字化管理。

为确保窑炉热工设备的正常运行、发挥设备的生产性能，通常将窑炉热工设备中通风设备负荷控制通过变频器控制在45Hz以下，既能满足产品的产量和质量，也能控制烟气中的含氧量，达到环保要求的：烟气中基准含氧量不超过18%；对搅拌机、破碎机、挤砖机要求并执行在其额定电流的90％左右，不能超出其额定功率，延长设备的使用寿命。

对于现代化的砖厂来说，设备管理人员和维修人员通过对数字进行定期汇总分析，便能够迅速了解设备维护中存在的隐性问题，把握设备运行规律，从而采取有效的措施展开设备的维护与管理工作。

7　建立设备技术台帐

砖厂的设备管理机构的建立健全本厂的设备技术台帐,是工作职责之一。设备的技术台帐是综合性的技术资料,其主要内容如下:

7.1 设备技术状况汇总表----设备完好状况和完好率、泄漏率(主要是液压设备)、存在的主要设备缺陷;

7.2 主要设备运转状况汇总表---设备运转（运行）时间、停机时间；对停机的时间要详细记录：计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料。

7.3 设备检修状况汇总表---计划进行大修、实际完成的工作量、计划外检修；检修需要工种、工时；实际完成检修时所需工种、工时；维修费用支出等，计划外检修的原因，以及耽误产量、产值等。

7.4 不同设备及设备的不同部位润滑脂选用，润滑油标准及适用范围，加注润滑脂量的要求标准。

来源：《砖瓦》2018年10期