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轴承知识

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粉煤灰输送系统F-K螺旋泵轴头叶片的改进

2021-07-19

姜卫东1 张立国2

(1.台泥(句容)水泥有限公司;2.中材建设有限公司)

引言

粉煤灰作为混合材添加到水泥中,添加量一般能达到20%~35%,可以节省生产成本15%~25%左右。2003年,JR公司配置了粉煤灰添加系统,主机设备选用F-K螺旋泵。投产后,粉煤灰添加系统故障较多,F-K螺旋泵头部叶片寿命较短。本文仅介绍螺旋泵轴头叶片的改进。

01 基本情况

在水泥磨系统粉煤灰添加单元,JR公司使用F-K螺旋泵三台(套),FB300型1台,FB250型2台(见表1、图1)。根据添加设备位置和实际用量,这三台F-K螺旋泵分别将粉煤灰输送到磨头仓、选粉机等添加点。

表1 F-K螺旋泵的配置参数

图1 待出厂的F-K螺旋泵

02 存在的问题

F-K螺旋泵在输送煤粉的过程中,常见的问题有轴密封、轴头部叶片、壳体等的磨损。磨损严重时,F-K螺旋泵系统的输送能力会急剧下降,同时也带来一系列的设备故障和操作问题。

(1)轴密封的磨损:橡胶密封唇口磨损和轴密封表面呈现一道道沟槽,是轴密封磨损的主要表现。轴密封磨损后,轴承内部易进灰,会导致电机电流过载、螺旋轴无法运转等情况。

(2)轴头叶片的磨损:螺旋轴的头部叶片主要是从头部开始到第五个螺距的叶片磨损。

(3)螺旋轴壳体内筒衬板磨损,会导致内部螺旋轴叶片与壳体内部的间隙过大,导致串风,影响泵的输送能力。

(4)轴承故障有:轴承间隙过大、轴承损坏散架、轴承抱死、轴的镀铜层脱落等情况。

(5)轴叶片与螺旋轴内筒卡阻:粉煤灰中的金属物件及其他异物会导致轴叶片与螺旋轴内筒卡阻,使得出料不畅,致使电机负荷过大,造成电机电流过大或者电机烧毁的情况。

(6)尾部轴头沿直径方向被气封冲刷磨损性切割约2/3。这种现象是生产操作维护造成的。F-K螺旋泵停机后,必须停止轴承密封位置密封用的压缩空气,否则带有少量灰尘的密封压缩空气长期冲刷螺旋轴密封位置,形成“滴水穿石”的效果,导致螺旋轴沿直径方向被切割,导致螺旋轴整体报废。

各类故障对F-K螺旋泵设备影响程度分析见表2。

表2 F-K螺旋泵设备各类故障季度统计和影响程度分类

根据表2,并结合现场情况,笔者认为螺旋轴密封位置磨损、内筒衬板磨损、螺旋轴轴承故障原因与轴头叶片磨损有关,也就是说叶片引起的故障比例占故障率的87%,螺旋轴头叶片磨损是设备的主要问题。

03 螺旋泵故障处理检查过程和情况问题分析

JR公司F-K螺旋泵正常输送量为50~60t/h,当输送量不足时.被迫停机检查和维护。

(1)F-K螺旋泵轴密封圈唇口磨损,灰尘的进入,螺旋轴长时间运转,密封圈唇口高速旋转,灰尘颗粒摩擦轴表面等,从而导致密封位置磨损。

(2)当F-K螺旋泵输送量累计达到5000~6000t时,轴头叶片部磨损量约为叶片高度的60%~90%,长度为300~450mm,这时螺旋泵输送能力会急剧降低,甚至无法粉输送煤灰。

(3)当粉煤灰化学成分变化时,螺旋轴头部叶片的磨损速度也会发生变化。当粉煤灰在SiO2、Al2O3等硬质物料含量相对较高时,螺旋轴头部叶片磨损会加快,使用时间缩短,总的输送量减少。

(4)粉煤灰的细度对F-K螺旋泵轴头部叶片的磨损快慢也有一定影响。一般情况下,粉煤灰细度越高,粉煤灰颗粒在泵内部的流动速度越大,粉煤灰颗粒具有的冲刷动能加大,从而加快轴头部叶片的磨损。

04 解决方法

(1)采用硬质合金YT块保护叶片。针对F-K螺旋泵轴头部叶片的磨损,我们选择了三种方法:高硬度堆焊焊材TD65、增加预磨损堆焊+棱条TD65、粘贴硬质合金YT块,其效果见表3。

表3 采用硬质合金YT块保护叶片的效果

(2)改变F-K螺旋泵轴头叶片的节距。螺旋泵输送粉煤灰的原理是:轴头部叶片高速运转,将粉煤灰挤压成料饼,料饼进入输送腔,由压缩空气送走。轴头部叶片节距越小,挤压的料饼对轴头部叶片的压力增大,螺旋轴叶片的磨损加重,总输送产量降低。根据这一原理,我们试验性地调整了螺旋轴头部叶片的节距,实验结果见表4。

表4 改变F-K螺旋泵轴头叶片节距的实验结果

(3)Z佳解决方案的确定。尽管螺旋轴轴头部叶片采用硬质合金能具有较长的使用寿命,但造价较高,维修相对复杂,从维修便捷和经济性(见表5)考虑,笔者认为Z佳方案为:调整螺旋轴头部叶片螺旋节距与堆焊+堆焊棱条相结合。

表5 螺旋轴轴头部叶片维护维修方法的经济性比较

05 寻找天空中Z亮的星

输送粉煤灰的F-K螺旋泵,维护中常见螺旋轴密封位置磨损、内筒衬板磨损、螺旋轴轴承故障等现象,多与轴头叶片磨损有关。统计发现叶片引起的故障比例占F-K螺旋泵故障的87%。灰尘颗粒的进入、轴头叶片的耐磨性能、粉煤灰的化学成分以及细度影响着轴头叶片的使用寿命。在寻找解决办法的过程中,我们摸索出Z经济的轴头叶片维护维修办法:

(1)调整螺旋轴头部叶片螺旋节距,以20mm为Z佳。

(2)采用堆焊+堆焊棱条维修,既便捷,又经济。

另外在维修螺旋轴时,我们调整F-K螺旋泵轴尾部反向叶片的螺旋节距,减轻尾部轴承密封受粉煤灰料饼的挤压和侵入,降低尾部密封的损坏频率,在生产应用中也起到一定的辅助作用。

来源:《新世纪水泥导报》2020年09月20日

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