镗床镗轴精磨和研磨

刘泉

齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司

镗床镗轴是整个机床的核心部件，它由镗轴和铣轴组成。其中镗轴依靠两个导向键，做前后轴向移动，实现刀具的进给，同时铣轴通过键传动做回转运动。铣轴依靠前后两轴承定位，安装在主轴箱内，直接接受传动力从而带动镗轴做回转运动，使镗轴工作。根据实际情况，分析镗轴加工过程的精磨和研磨工序。

1.镗轴的工艺分析

镗轴（见附图）的材料和毛坯为38CrMoAlE优质合金结构钢棒料，规格为φ140mm×2 250mm（包括试片在内）。（17±0.1）mm键槽的直线度为0.03mm；两键槽的平行度公差为0.03mm；键槽两侧面对称度公差为0.02mm；镗轴的直线度公差为0.01mm，表面粗糙度值Ra=0.1μm。为保证铣轴及衬套的装配符合要求，镗轴的圆度公差≤0.005mm，锥度公差≤0.005mm。镗轴的氮化处理：D0.5～900。

2.镗轴的加工过程

加工工艺过程为：下料→正火→粗车→调质→修正中心孔→半精车→切试片→划线→铣键槽→粗磨锥孔→半精铣键槽→钳工→磨键槽（留磨量）→半精磨外圆→氮化→修研中心孔→精磨锥孔→半精磨外圆→精磨键槽→精磨外圆。

（1）精磨外圆。镗轴外圆精磨工序是在HG-92-5000-B11数控磨床上进行的，要求外圆φ110h6。我厂主轴外圆精磨采用的方法是纵向走刀的中心磨削法。砂轮做主切削运动，工件转动（圆周走刀）并和工作台一起做直线往复运动（纵走刀），磨削余量是在多次纵向走刀中磨去的。每一往复行程终了时，砂轮横向切入送进。

采用中心磨削法应注意：①磨削时，作为基准顶尖孔应保证准确，如果轴要经过热处理，则在磨削前应该修正顶尖孔。②应正确地选用砂轮，否则会影响表面粗糙度，修整砂轮的质量也直接影响加工后的表面质量，因此应当及时而细心地修正砂轮。③加工过程中要注意充分的冷却，并选用合适的切削液。④尽量采用在一次安卡中，就能使得磨削轴全部表面的拨转装置避免由于多次安装而引起的误差。⑤磨细长轴时，要使用中心架。⑥条件允许时，Z好采用在加工不停车检查工件尺寸的自动测量装置，以减少辅助时间，从而提高生产效率。在精磨时应很好地掌握影响磨削表面质量的主要工艺因素，如砂轮的特性、磨削用量、润滑冷却、砂轮的修正及加工时的振动等。

例如砂轮的粒度对表面粗糙度的影响很大，磨粒越粗则加工后表面质量越差，但粒度也不宜过细。否则加工时在工件表面上产生大量的热，反而会使表面质量下降。一般磨料粒度以60