一次煤立磨事故的分析与处理

张全雷，宋申镇，赵昂，孙瑞宝

（滕州中联水泥有限公司）

前言

某公司4600t/d熟料新型水泥干法生产线煤粉制备采用型号为ZGM113G-I立磨。自生产以来磨机一直运行良好，但在2016年3月煤磨生产过程中频繁出现振动，并伴随大量吐渣，吐渣中存有大量没有经过挤压的原煤。通过对吐渣口皮带以及入磨检查均未发现铁块等异物，磨机振动严重时会引起设备跳车。磨机振动大以及非正常吐渣造成煤粉仓位低、煤粉细度不合格、无避峰检修时间等不良影响，制约生产。为解决当前情况，针对煤磨振动、吐渣情况进行了一次细致排查处理。

01　原因分析及判断处理

立磨在工作中，电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊(120°均布)自转，原煤通过下料管落入磨盘中央之间进行碾磨和粉碎。该公司煤立磨内部做功通过三个磨辊与磨盘挤压对原煤进行研磨，磨辊通过轴承连接在三脚架上，三脚架通过外部三个拉杆进行支撑，液压缸通过设定加载压力大小来控制拉杆的升降，由此达到对磨辊升降的控制进行做功，见图1。根据设备厂家使用经验，拉杆限位位于零位时，磨辊与磨盘处于“零接触”，在正常煤粉研磨过程中拉杆位置处于20～30刻度处，此时磨机运行平稳，研磨效果较好。

图1 煤磨内部做功示意图

引起磨机振动的原因一般是由异物进入、料层不稳、液压机械等因素造成。从磨机开始振动，一直未发现铁块等异物从吐渣口排出，同时通过对磨机喷水调整并没达到稳定料层的效果。磨机现场振动时，发现磨机的#1拉杆限位处于40～50刻度处，#2、#5拉杆限位处于0刻度处，三个拉杆做功不均衡。根据现场检查情况，初步判定为#1拉杆液压缸出现问题。因为#1拉杆下降不到位会造成三脚架一个端点抬起，另外两个支点下降，由此造成磨辊做功不均匀，引发磨机振动，因此怀疑煤磨液压系统出现问题。于是着手处理#1拉杆的液压缸，但是更换完液压缸后磨机的振动情况并未改变，同时三个拉杆不平衡的现象依旧出现。由于振动、吐渣问题没有解决，磨机不得不再次停车后进行检查。

再次停磨在磨内检查时发现三脚架以及磨辊、磨盘外表面均正常，磨内不存在铁块等异物。通过外力对A、C磨辊施压后均能正常转动，而B磨辊不能。对B磨辊检查发现其轴承连接密封管道处磨损严重，已造成开裂；且B磨辊的轴承处已经充满了煤粉，长时间的煤粉堆积造成磨辊不能正常转动。于是将开裂处进行焊补，然后先用清水对B磨辊轴承内的煤粉进行初次清理，再使用柴油对B磨辊轴承进行彻底清洗，确保B磨辊能够进行自由转动。处理完毕后，煤立磨开启，三个拉杆限位处于正常位置，料层平稳，磨机振动值恢复正常，与此同时煤磨吐渣恢复正常。

磨盘和磨辊在挤压的过程中产生一定的摩擦，磨辊在受挤压力和摩擦力的同时产生转动，磨辊在转动过程中才能压住流动的物料形成一定的料层，当磨辊和磨盘之问存有一定的料层时才能合理地对物料进行研磨；如若在挤压过程中磨辊不能自由转动，那么在不能转动的的磨辊下方就不能形成稳定的料层，因为磨辊不转动就如同一个刮料板存在于磨盘的上方，将流动的物料挡在磨辊的一侧，不能形成连续稳定的料层，进而造成磨辊与磨盘的间歇性接触引起磨机振动。由此可见，造成近期磨机振动的直接原因是不能形成稳定料层，根本原因是B磨辊轴承因物料堵塞不能正常转动。

02　结语

通过这次事故处理得出一个结论，在拉杆均衡的情况下磨机振动有可能是由于铁块等异物引起；在拉杆不均衡的情况下磨机频繁出现振动，一般是由于料层不稳引起的。因料层不稳造成的磨机振动时，应从以下几个方面查找原因：物料水分，机械液压，磨辊转动的问题，其中磨辊转动问题是Z容易忽视的一个因素。在生产中遇到类似问题时，应注意密封风机的风压，因为密封风机的主要作用保护磨内部的磨辊轴承以及选粉机轴承，防止腔体内的煤粉进入。当密封风机管道压力小于正常控制值时，应及时对管道磨损情况检查处理，使用清水和柴油对磨辊轴承进行清理，确保设备安全稳定运转。

来源：《水泥工程》2017年第1期